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Risparmio idrico fino al 97%, Ango e Somelos hanno collaborato per sviluppare un nuovo processo di tintura e finitura

Ango e Somelos, due aziende leader nel settore tessile, hanno unito le forze per sviluppare processi di tintura e finissaggio innovativi che non solo consentono di risparmiare acqua, ma aumentano anche l'efficienza complessiva della produzione. Nota come processo di tintura a secco/finissaggio a caldo, questa tecnologia pionieristica ha il potenziale per rivoluzionare l'industria tessile riducendo significativamente il consumo di acqua e migliorando la sostenibilità.

 

Tradizionalmente, i processi di tintura e finitura tessile richiedono grandi quantità d'acqua, il che non solo consuma risorse naturali, ma è anche causa di inquinamento. Tuttavia, con il nuovo processo di tintura a secco/finissaggio Ox introdotto da Ango e Somelos, il consumo d'acqua è stato ridotto significativamente: ben il 97%.

coloranti allo zolfo

La chiave di questo notevole risparmio idrico risiede nella preparazione dei bagni di tintura e ossidazione. A differenza dei metodi tradizionali, che fanno largo uso di acqua, il nuovo processo utilizza solo acqua in queste fasi critiche. In questo modo, Ango e Somelos sono riusciti a eliminare la necessità di un consumo eccessivo di acqua, rendendo la loro tecnologia ecologica ed economicamente sostenibile.

 

Inoltre, il risparmio idrico del processo non è il suo unico vantaggio. Archroma Diresul RDT liquido pre-ridottocoloranti allo zolfoVengono utilizzati nel processo di tintura per garantire un facile risciacquo e un fissaggio immediato senza prelavaggio. Questa caratteristica innovativa riduce i tempi di lavorazione, consente una produzione più pulita e migliora la durata del lavaggio, mantenendo l'intensità del colore desiderata.

AGRICOLTURA

Tempi di lavorazione più brevi rappresentano un vantaggio significativo, poiché non solo aumentano l'efficienza complessiva del processo produttivo, ma consentono anche tempi di consegna più rapidi. Riducendo i tempi necessari per la tintura e il finissaggio, Ango e Somelos consentono ai produttori tessili di soddisfare la crescente domanda riducendo al minimo il consumo di risorse.

 

Inoltre, la produzione più pulita attraverso il processo di tintura a secco/finissaggio Oxford contribuisce a un ambiente più sano. Eliminando la necessità del prelavaggio, si riduce significativamente il rilascio di sostanze chimiche nocive nei corsi d'acqua. Ciò si traduce in una migliore qualità dell'acqua e in un ridotto impatto ambientale, in linea con gli obiettivi di sostenibilità di Ango e Somelos.

 

Un'altra caratteristica degna di nota è la maggiore resistenza ai lavaggi ottenuta grazie a questo nuovo processo. Il fissaggio diretto del colore senza prelavaggio non solo consente di risparmiare acqua e tempo, ma garantisce anche che i colori rimangano vivaci e duraturi anche dopo numerosi lavaggi. Questa caratteristica è apprezzata dai consumatori perché garantisce che i capi mantengano il colore e la qualità originali nel tempo.

 

Ango e Somelos si impegnano a promuovere lo sviluppo sostenibile e a sviluppare soluzioni innovative a vantaggio dell'industria e dell'ambiente. La loro collaborazione nel processo di tintura a secco/finissaggio a caldo testimonia il loro impegno per la creazione di un'industria tessile più sostenibile. Stabilendo nuovi standard nelle tecniche di produzione ecocompatibili, aprono la strada ad altre aziende che seguiranno l'esempio e contribuiranno a un futuro più sostenibile.

 

In conclusione, Ango e Somelos hanno sviluppato con successo un nuovo processo di tintura e finissaggio che non solo consente di risparmiare molta acqua, ma aumenta anche l'efficienza complessiva della produzione tessile. Il loro processo di tintura a secco/finissaggio Ox utilizza solo acqua per i bagni di tintura e ossidazione, riducendo i tempi di lavorazione, migliorando la durata del lavaggio e garantendo una produzione più pulita. Lavorando insieme, Ango e Somelos rappresentano un esempio di pratiche sostenibili e innovative nel settore tessile.


Data di pubblicazione: 06/09/2023