Perché il filato risulta fragile dopo la tintura con il colorante nero zolfo? Come posso prevenirlo? A cosa bisogna prestare attenzione durante la tintura?

Perché il filo rotante è fragile dopoZolfo Nero BrColorazione? Come posso prevenirla? A cosa dovremmo prestare attenzione durante il processo?

Un colorante nero al solfuro è un composto ad alto peso molecolare contenente una maggiore quantità di zolfo, la cui struttura presenta legami disolfuro e polisolfuro ed è molto instabile. In particolare, il legame polisolfuro può essere ossidato in ossido di zolfo dall'ossigeno presente nell'aria in determinate condizioni di temperatura e umidità, e interagire ulteriormente con le molecole d'acqua presenti nell'aria per generare acido solforico, riducendo così la resistenza del filato e la fragilità delle fibre. Tutte le fibre, inoltre, tendono a diventare polvere in caso di forte fragilità. Per questo motivo, al fine di ridurre o prevenire i danni alla fragilità delle fibre dopo la filatura del filato conZolfo Nero Brcolorante, bisogna prestare attenzione ai seguenti punti:

① La quantità di colorante nero zolfo Br deve essere limitata e la quantità di colorante speciale per seta non deve superare i 700 g/confezione. Poiché la quantità di colorante è elevata, il rischio di fragilità è elevato, la solidità della tintura è ridotta e il lavaggio è più difficile.

2 Dopo aver lavato completamente il colore, non lavare a secco, il colore galleggiante sulla linea di filatura si decompone facilmente in acido solforico durante il processo di stoccaggio e rende la fibra fragile.

3 Dopo la colorazione, per il trattamento anti-fragilità è necessario utilizzare urea, carbonato di sodio e acetato di sodio.

④ Il filato per filatura viene bollito in acqua pulita prima della colorazione e il grado di fragilità del filato per filatura dopo la prova è migliore di quello del filato bollito in liscivia.

⑤ Il filato per filatura deve essere asciugato in tempo dopo la colorazione, poiché il filato umido viene semplicemente riscaldato durante il processo di accatastamento, riducendo il contenuto di agente anti-fragilità e il valore di pH del filato per filatura, fattore sfavorevole all'anti-fragilità. Dopo l'asciugatura, il filato per filatura deve essere raffreddato naturalmente, in modo che la temperatura del filato per filatura possa essere imballata prima che scenda a temperatura ambiente.

Poiché non viene raffreddato dopo l'essiccazione e confezionato immediatamente, il calore non si distribuisce facilmente, aumentando l'energia necessaria alla decomposizione del colorante e dell'acido, con conseguente rischio di fragilità della fibra. La selezione di anti-fragilità-Sulphur Black Brcoloranti, tali coloranti sono stati aggiunti alla formaldeide e all'acido cloroacetico durante la produzione, il metil-cloro risultante vulcanizza il nero anti-fragile, in modo che gli atomi di zolfo facilmente ossidabili raggiungano uno stato strutturale stabile, che può impedire l'ossidazione degli atomi di zolfo e generare fibre acide e fragili.