Perché il filato risulta fragile dopo la tintura con il colorante nero zolfo? Come posso prevenirlo? A cosa bisogna prestare attenzione durante la tintura?

Perché il filo rotante è fragile dopoZolfo Nero BrColorazione? Come posso prevenirla? A cosa dovremmo prestare attenzione durante il processo?

Un colorante nero al solfuro è un composto ad alto peso molecolare contenente più zolfo, la cui struttura contiene legami disolfuro e legami polisolfuro ed è molto instabile. In particolare, il legame polisolfuro può essere ossidato in ossido di zolfo dall'ossigeno presente nell'aria in determinate condizioni di temperatura e umidità, e interagire ulteriormente con le molecole d'acqua presenti nell'aria per generare acido solforico, riducendo così la resistenza del filato e la fragilità delle fibre. Tutte le fibre, inoltre, si trasformano in polvere in caso di forte fragilità. Per questo motivo, al fine di ridurre o prevenire i danni alla fragilità delle fibre dopo la filatura del filato conZolfo Nero Brcolorante, bisogna prestare attenzione ai seguenti punti:

① La quantità di colorante nero zolfo Br deve essere limitata e la quantità di colorante speciale per seta non deve superare i 700 g/confezione. Poiché la quantità di colorante è elevata, il rischio di fragilità è elevato, la solidità della tintura è ridotta e il lavaggio è più difficile.

2 Dopo aver lavato completamente il colore, non lavare a secco, il colore galleggiante sulla linea di filatura si decompone facilmente in acido solforico durante il processo di conservazione e rende la fibra fragile.

3 Dopo la colorazione, per il trattamento anti-fragilità è necessario utilizzare urea, carbonato di sodio e acetato di sodio.

④ Il filato per filatura viene bollito in acqua pulita prima della colorazione e il grado di fragilità del filato per filatura dopo la prova è migliore di quello del filato bollito in liscivia.

⑤ Il filato per filatura deve essere asciugato in tempo dopo la colorazione, poiché il filato bagnato viene semplicemente riscaldato durante il processo di impilamento, il che riduce il contenuto di agente anti-fragilità e il valore di pH del filato per filatura, il che è sfavorevole all'anti-fragilità. Dopo l'asciugatura, il filato per filatura deve essere raffreddato naturalmente, in modo che la temperatura del filato per filatura possa essere imballata prima che scenda a temperatura ambiente.

Poiché non viene raffreddato dopo l'essiccazione e confezionato immediatamente, il calore non è facile da distribuire, il che aumenta l'energia per la decomposizione del colorante e dell'acido, causando la possibilità che la fibra diventi fragile. La selezione di anti-fragilità-Sulphur Black Brcoloranti, tali coloranti sono stati aggiunti alla formaldeide e all'acido cloroacetico durante la produzione, il metil-cloro risultante vulcanizzato anti-fragile-nero, in modo che gli atomi di zolfo facilmente ossidabili diventino uno stato strutturale stabile, che può impedire l'ossidazione degli atomi di zolfo per generare fibre acide e fragili.