Quanto ne sai dei coloranti allo zolfo?

I coloranti al solfuro sono un tipo di coloranti contenenti zolfo con struttura molecolare complessa. È generalmente costituito da alcune ammine aromatiche, amminofenoli e altri composti organici riscaldati con zolfo o polisolfuro di sodio, cioè vulcanizzati.

I coloranti al solfuro sono per lo più insolubili in acqua e, durante la tintura, devono essere sciolti in solfuro di sodio o in una soluzione di polvere assicurativa alcalina per ridurli in lisciviazioni e quindi ossidati per mostrare il colore dopo l'assorbimento delle fibre.

Panoramica dei coloranti allo zolfo

I coloranti vulcanizzati sono stati prodotti per la tintura delle fibre di cellulosa per la prima volta dal 1873 e il loro processo di produzione è relativamente semplice, generalmente costituito da ammine aromatiche o composti fenolici mescolati con zolfo o polisolfuro di sodio e riscaldati. Basso costo, facile da usare, senza controllo del cancro, con buona resistenza al lavaggio e resistenza al sole, è un colorante popolare. Tuttavia, poiché si tratta di una classe di coloranti insolubili in acqua, durante la tintura vengono ridotti a sale sodico solubile in limone in una soluzione di solfuro alcalino, dopo la tintura della fibra umana, dopo l'ossidazione diventano uno stato insolubile fissato sulla fibra, quindi il processo di tintura è complesso e in condizioni fortemente alcaline non può essere utilizzato per lana, seta e altre fibre proteiche.

Pertanto, i coloranti vulcanizzati vengono utilizzati principalmente nella tintura delle fibre di cellulosa, in particolare nella tintura di prodotti scuri di tessuti di cotone, di cui i due colori dei coloranti al solfuro sono una sorta di coloranti contenenti zolfo con struttura molecolare complessa. È generalmente costituito da alcune ammine aromatiche, amminofenoli e altri composti organici riscaldati con zolfo o polisolfuro di sodio, cioè vulcanizzati.

I coloranti al solfuro sono per lo più insolubili in acqua e, durante la tintura, devono essere sciolti in solfuro di sodio o in una soluzione di polvere assicurativa alcalina per ridurli in lisciviazioni e quindi ossidati per mostrare il colore dopo l'assorbimento delle fibre.

Panoramica dei coloranti allo zolfo

I coloranti vulcanizzati sono stati prodotti per la tintura delle fibre di cellulosa per la prima volta dal 1873 e il loro processo di produzione è relativamente semplice, generalmente costituito da ammine aromatiche o composti fenolici mescolati con zolfo o polisolfuro di sodio e riscaldati. Basso costo, facile da usare, senza controllo del cancro, con buona resistenza al lavaggio e resistenza al sole, è un colorante popolare. Tuttavia, poiché si tratta di una classe di coloranti insolubili in acqua, durante la tintura vengono ridotti a sale sodico solubile in limone in una soluzione di solfuro alcalino, dopo la tintura della fibra umana, dopo l'ossidazione diventano uno stato insolubile fissato sulla fibra, quindi il processo di tintura è complesso e in condizioni fortemente alcaline non può essere utilizzato per lana, seta e altre fibre proteiche.

Pertanto i coloranti vulcanizzati vengono maggiormente utilizzati nella tintura delle fibre di cellulosa, soprattutto nella tintura di prodotti scuri di tessuti di cotone, di cui i vari colori dinero di zolfoEblu zolfo

colorante marrone zolfo gd marrone scuro zolfo
colore rosso zolfo rosso lgf
marrone zolfo 10 colore marrone giallo
giallo zolfo 2 polvere gialla
polvere di zolfo bordeaux 3b rosso zolfo

sono i più utilizzati.

In secondo luogo, il meccanismo di tintura dei coloranti al solfuro

Il colorante al solfuro viene ridotto e disciolto in una soluzione colorante, e il leucocromo colorante formato viene adsorbito dalle fibre di cellulosa e trattato mediante ossidazione con aria per far sì che le fibre di cellulosa mostrino il colore desiderato. La sua formula di reazione chimica è

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

Il genitore colorante solforato non ha affinità per la fibra e la sua struttura contiene legami di zolfo (1 S 1), legami disolfuro (1 s — S) o legami polisolfuro (1 Sx 1), che sono ridotti a un gruppo di idrogeno solforato (1 SNa) sotto l'azione di agenti riducenti del solfuro di sodio, e diventa un sale sodico leucocromico solubile in acqua. Il motivo per cui i leucocromi hanno una buona affinità con le fibre di cellulosa è che le molecole dei coloranti sono più grandi, il che a sua volta produce forze di van der Waals e forze di legame idrogeno maggiori tra le fibre.

III. Classificazione dei coloranti allo zolfo

I coloranti al solfuro possono essere suddivisi in quattro categorie:

1, colorante al solfuro in polvere

Formula generale della struttura del colorante: DSSD, generalmente è necessario utilizzare solfuro di sodio bollente, sciolto dopo l'applicazione.

2, coloranti al solfuro idrolitico

Formula generale della struttura del colorante: D-SSO3Na, questo tipo di colorante è costituito da solfito di sodio o trattamento con bisolfito di sodio dei tradizionali coloranti al solfuro, i coloranti contengono gruppi idrosolubili, quindi solubili in acqua, ma il colorante non contiene agenti riducenti, nessuna affinità per le fibre, metodo di tintura a tampone generalmente adottato applicato sul tessuto.

3, colorante liquido al solfuro

La formula generale della struttura del colorante è: D-SNa, contenente una certa quantità di agente riducente, il colorante è pre-ridotto in leptocroma solubile.

Prima del 1936, il colorante vulcanizzato era sotto forma di polvere come forma commerciale. Quando utilizzato, il colorante vulcanizzato in polvere veniva co-riscaldato fino all'ebollizione con la soluzione acquosa di carbonato di sodio vulcanizzato per dissolverlo. Nel 1936, John Le Clester degli Stati Uniti preparò una soluzione concentrata di colorante al solfuro buona e abbastanza stabile pre-ridotta e ottenne un brevetto, che ora è noto come colorante al solfuro liquido.

4, colorante al solfuro ecologico

Nel processo di produzione, viene raffinato in lisciviazioni coloranti, ma il contenuto di zolfo e il contenuto di polisolfuro sono molto inferiori a quelli dei normali coloranti al solfuro. Il colorante ha elevata purezza, grado di riduzione stabile e buona permeabilità. Allo stesso tempo, nel bagno di tintura viene utilizzato l'agente riducente binario di glucosio e polvere assicurativa, che non solo può ridurre il colorante al solfuro ma svolge anche un ruolo nella protezione dell'ambiente.

In quarto luogo, il processo di tintura dei coloranti al solfuro

Il processo di vulcanizzazione tintoria può essere suddiviso nelle seguenti quattro fasi:

1. Riduzione dei coloranti

È relativamente facile ridurre e sciogliere i coloranti al solfuro e il solfuro di sodio è comunemente usato come agente riducente, che agisce anche come agente alcalino. Per evitare che il leucoforo venga idrolizzato, è possibile aggiungere opportunamente sostanze come il carbonato di sodio, ma il bagno di riduzione alcalino non può essere troppo forte, altrimenti la velocità di riduzione del colorante sarà lenta.

2, il colorante nella soluzione colorante viene assorbito dalla fibra

Il leucoforo del colorante solforato esiste allo stato anionico nella soluzione colorante, ha proprietà dirette sulla fibra di cellulosa, può essere adsorbito sulla superficie della fibra e diffuso all'interno della fibra. La proprietà diretta dei coloranti allo zolfo sulle fibre di cellulosa è bassa, generalmente utilizzando un rapporto bagno ridotto, mentre l'aggiunta di elettroliti appropriati, a temperature più elevate, può migliorare la velocità di tintura, il livellamento e la permeabilità.

3, trattamento di ossidazione

Dopo la tintura sulla fibra, il colorante allo zolfo leuco deve essere ossidato per mostrare il colore desiderato. L'ossidazione è un passaggio importante dopo la tintura dei coloranti vulcanizzati. Il colorante vulcanizzato facilmente ossidabile può essere ossidato dall'aria dopo la tintura mediante lavaggio e ventilazione, ovvero il metodo di ossidazione dell'aria; Per alcuni coloranti al solfuro che non sono facili da ossidare, vengono utilizzati agenti ossidanti per favorire l'ossidazione.

4. Post-elaborazione

Il post-trattamento comprende pulizia, oliatura, anti-infragilimento e fissaggio del colore. I coloranti allo zolfo devono essere lavati completamente dopo la tintura per ridurre lo zolfo residuo sul tessuto e prevenirne la fragilità, poiché lo zolfo nel colorante e lo zolfo nel solfuro alcalino sono facili da ossidare nell'aria per generare acido solforico, che causerà acido idrolisi della fibra di cellulosa e ridurre la resistenza della fragilità della fibra. Pertanto, può essere trattato con agenti anti-fragilità, come: urea, fosfato trisodico, colla ossea, acetato di sodio, ecc. Per migliorare la solidità alla solarizzazione e all'insaponatura dei coloranti vulcanizzati, il colore può essere fissato dopo la tintura. Esistono due metodi di trattamento del fissaggio del colore: trattamento con sali metallici (come: dicromato di potassio, solfato di rame, acetato di rame e una miscela di questi sali) e trattamento con agente di fissaggio del colore cationico.

il nero e il blu vulcanizzato sono i più utilizzati.

In secondo luogo, il meccanismo di tintura dei coloranti al solfuro

Il colorante al solfuro viene ridotto e disciolto in una soluzione colorante, e il leucocromo colorante formato viene adsorbito dalle fibre di cellulosa e trattato mediante ossidazione con aria per far sì che le fibre di cellulosa mostrino il colore desiderato. La sua formula di reazione chimica è

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

Il genitore colorante solforato non ha affinità per la fibra e la sua struttura contiene legami di zolfo (1 S 1), legami disolfuro (1 s — S) o legami polisolfuro (1 Sx 1), che sono ridotti a un gruppo di idrogeno solforato (1 SNa) sotto l'azione di agenti riducenti del solfuro di sodio, e diventa un sale sodico leucocromico solubile in acqua. Il motivo per cui i leucocromi hanno una buona affinità con le fibre di cellulosa è che le molecole dei coloranti sono più grandi, il che a sua volta produce forze di van der Waals e forze di legame idrogeno maggiori tra le fibre.

III. Classificazione dei coloranti allo zolfo

I coloranti al solfuro possono essere suddivisi in quattro categorie:

1, colorante al solfuro in polvere

Formula generale della struttura del colorante: DSSD, generalmente è necessario utilizzare solfuro di sodio bollente, sciolto dopo l'applicazione.

2, coloranti al solfuro idrolitico

Formula generale della struttura del colorante: D-SSO3Na, questo tipo di colorante è costituito da solfito di sodio o trattamento con bisolfito di sodio dei tradizionali coloranti al solfuro, i coloranti contengono gruppi idrosolubili, quindi solubili in acqua, ma il colorante non contiene agenti riducenti, nessuna affinità per le fibre, metodo di tintura con tampone di sospensione generalmente adottato applicato sul tessuto.3, colorante al solfuro liquido

La formula generale della struttura del colorante è: D-SNa, contenente una certa quantità di agente riducente, il colorante è pre-ridotto in leptocroma solubile.

Prima del 1936, il colorante vulcanizzato era sotto forma di polvere come forma commerciale. Quando utilizzato, il colorante vulcanizzato in polvere veniva co-riscaldato fino all'ebollizione con la soluzione acquosa di carbonato di sodio vulcanizzato per dissolverlo. Nel 1936, John Le Clester degli Stati Uniti preparò una soluzione concentrata di colorante al solfuro buona e abbastanza stabile pre-ridotta e ottenne un brevetto, che ora è noto come colorante al solfuro liquido.

4, colorante al solfuro ecologico

Nel processo di produzione, viene raffinato in lisciviazioni coloranti, ma il contenuto di zolfo e il contenuto di polisolfuro sono molto inferiori a quelli dei normali coloranti al solfuro. Il colorante ha elevata purezza, grado di riduzione stabile e buona permeabilità. Allo stesso tempo, nel bagno di tintura viene utilizzato l'agente riducente binario di glucosio e polvere assicurativa, che non solo può ridurre il colorante al solfuro ma svolge anche un ruolo nella protezione dell'ambiente.

In quarto luogo, il processo di tintura dei coloranti al solfuro

Il processo di vulcanizzazione tintoria può essere suddiviso nelle seguenti quattro fasi:

1. Riduzione dei coloranti

È relativamente facile ridurre e sciogliere i coloranti al solfuro e il solfuro di sodio è comunemente usato come agente riducente, che agisce anche come agente alcalino. Per evitare che il leucoforo venga idrolizzato, è possibile aggiungere opportunamente sostanze come il carbonato di sodio, ma il bagno di riduzione alcalino non può essere troppo forte, altrimenti la velocità di riduzione del colorante sarà lenta.

2, il colorante nella soluzione colorante viene assorbito dalla fibra

Il leucoforo del colorante solforato esiste allo stato anionico nella soluzione colorante, ha proprietà dirette sulla fibra di cellulosa, può essere adsorbito sulla superficie della fibra e diffuso all'interno della fibra. La proprietà diretta dei coloranti allo zolfo sulle fibre di cellulosa è bassa, generalmente utilizzando un rapporto bagno ridotto, mentre l'aggiunta di elettroliti appropriati, a temperature più elevate, può migliorare la velocità di tintura, il livellamento e la permeabilità.

3, trattamento di ossidazione

Dopo la tintura sulla fibra, il colorante allo zolfo leuco deve essere ossidato per mostrare il colore desiderato. L'ossidazione è un passaggio importante dopo la tintura dei coloranti vulcanizzati. Il colorante vulcanizzato facilmente ossidabile può essere ossidato dall'aria dopo la tintura mediante lavaggio e ventilazione, ovvero il metodo di ossidazione dell'aria; Per alcuni coloranti al solfuro che non sono facili da ossidare, vengono utilizzati agenti ossidanti per favorire l'ossidazione.

4. Post-elaborazione

Il post-trattamento comprende pulizia, oliatura, anti-infragilimento e fissaggio del colore. I coloranti allo zolfo devono essere lavati completamente dopo la tintura per ridurre lo zolfo residuo sul tessuto e prevenirne la fragilità, poiché lo zolfo nel colorante e lo zolfo nel solfuro alcalino sono facili da ossidare nell'aria per generare acido solforico, che causerà acido idrolisi della fibra di cellulosa e ridurre la resistenza della fragilità della fibra. Pertanto, può essere trattato con agenti anti-fragilità, come: urea, fosfato trisodico, colla ossea, acetato di sodio, ecc. Per migliorare la solidità alla solarizzazione e all'insaponatura dei coloranti vulcanizzati, il colore può essere fissato dopo la tintura. Esistono due metodi di trattamento del fissaggio del colore: trattamento con sali metallici (come: dicromato di potassio, solfato di rame, acetato di rame e una miscela di questi sali) e trattamento con agente di fissaggio del colore cationico.