Quanto ne sai sui coloranti allo zolfo?

I coloranti al solfuro sono un tipo di coloranti contenenti zolfo con una struttura molecolare complessa. Sono generalmente costituiti da ammine aromatiche, amminofenoli e altri composti organici riscaldati con zolfo o polisolfuro di sodio, ovvero vulcanizzati.

I coloranti al solfuro sono per lo più insolubili in acqua e, durante la tintura, devono essere sciolti in una soluzione di solfuro di sodio o di polvere alcalina per ridurli in lisciviazione e poi ossidati per mostrare il colore dopo l'assorbimento delle fibre.

Panoramica dei coloranti allo zolfo

I coloranti vulcanizzati per la tintura delle fibre di cellulosa sono stati prodotti per la prima volta dal 1873. Il loro processo di produzione è relativamente semplice, generalmente a base di ammine aromatiche o composti fenolici miscelati con zolfo o polisolfuro di sodio e riscaldati. Economici, facili da usare, non cancerogeni, con buona resistenza al lavaggio e alla luce solare, sono coloranti molto diffusi. Tuttavia, poiché appartengono a una classe di coloranti insolubili in acqua, durante la tintura vengono ridotti a sale sodico di limone solubile in una soluzione di solfuro alcalino. Dopo la tintura delle fibre umane, dopo l'ossidazione, diventano insolubili e si fissano sulla fibra. Il processo di tintura è quindi complesso e in condizioni fortemente alcaline non può essere utilizzato per lana, seta e altre fibre proteiche.

Pertanto, i coloranti vulcanizzati sono utilizzati principalmente nella tintura delle fibre di cellulosa, in particolare nella tintura di prodotti scuri in tessuti di cotone, di cui i due colori dei coloranti solfuri sono un tipo di coloranti contenenti zolfo con una struttura molecolare complessa. Sono generalmente costituiti da ammine aromatiche, amminofenoli e altri composti organici riscaldati con zolfo o polisolfuro di sodio, quindi vulcanizzati.

I coloranti al solfuro sono per lo più insolubili in acqua e, durante la tintura, devono essere sciolti in una soluzione di solfuro di sodio o di polvere alcalina per ridurli in lisciviazione e poi ossidati per mostrare il colore dopo l'assorbimento delle fibre.

Panoramica dei coloranti allo zolfo

I coloranti vulcanizzati per la tintura delle fibre di cellulosa sono stati prodotti per la prima volta dal 1873. Il loro processo di produzione è relativamente semplice, generalmente a base di ammine aromatiche o composti fenolici miscelati con zolfo o polisolfuro di sodio e riscaldati. Economici, facili da usare, non cancerogeni, con buona resistenza al lavaggio e alla luce solare, sono coloranti molto diffusi. Tuttavia, poiché appartengono a una classe di coloranti insolubili in acqua, durante la tintura vengono ridotti a sale sodico di limone solubile in una soluzione di solfuro alcalino. Dopo la tintura delle fibre umane, dopo l'ossidazione, diventano insolubili e si fissano sulla fibra. Il processo di tintura è quindi complesso e in condizioni fortemente alcaline non può essere utilizzato per lana, seta e altre fibre proteiche.

Pertanto, i coloranti vulcanizzati sono utilizzati principalmente nella tintura delle fibre di cellulosa, in particolare nella tintura di prodotti scuri di tessuti di cotone, di cui i vari colori dinero zolfoEblu zolfo

colorante marrone zolfo scuro gd colorante marrone zolfo
colore rosso zolfo rosso lgf
marrone zolfo 10 colore marrone giallo
polvere gialla di zolfo giallo 2
zolfo bordeaux 3b polvere rosso zolfo

sono i più utilizzati.

In secondo luogo, il meccanismo di tintura dei coloranti solfuri

Il colorante solfuro viene ridotto e disciolto in una soluzione colorante, e il leucocromo colorante formato viene adsorbito dalle fibre di cellulosa e trattato mediante ossidazione ad aria per conferire alle fibre di cellulosa il colore desiderato. La sua formula di reazione chimica è:

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

Il colorante solfuro di origine non ha affinità per la fibra e la sua struttura contiene legami zolfo (1 S ≥ 1), legami disolfuro (1 s - S) o legami polisolfuro (1 S x ≥ 1), che vengono ridotti a un gruppo idrogeno solforato (1 SNa) sotto l'azione di agenti riducenti a base di solfuro di sodio, diventando un sale di sodio leucocromico solubile in acqua. Il motivo per cui i leucocromi hanno una buona affinità per le fibre di cellulosa è che le molecole dei coloranti sono più grandi, il che a sua volta produce maggiori forze di van der Waals e legami a idrogeno tra le fibre.

III. Classificazione dei coloranti allo zolfo

I coloranti al solfuro possono essere suddivisi in quattro categorie:

1, colorante solfuro in polvere

Formula generale della struttura del colorante: DSSD, in genere è necessario utilizzare solfuro di sodio bollente, sciolto dopo l'applicazione.

2, coloranti solfuri idrolitici

Formula generale della struttura del colorante: D-SSO3Na, questo tipo di colorante è fatto di solfito di sodio o bisolfito di sodio trattamento di coloranti al solfuro tradizionali, i coloranti contengono gruppi solubili in acqua, quindi sono solubili in acqua, ma il colorante non contiene agenti riducenti, nessuna affinità per le fibre, generalmente adottato metodo di tintura a sospensione applicato sul tessuto.

3, colorante liquido al solfuro

La formula generale della struttura del colorante è: D-SNa, contenente una certa quantità di agente riducente, il colorante viene pre-ridotto in leptocroma solubile.

Prima del 1936, il colorante vulcanizzato era disponibile in polvere come forma commerciale. Quando utilizzato, il colorante vulcanizzato in polvere veniva riscaldato fino all'ebollizione con la soluzione acquosa di carbonato di sodio vulcanizzato per dissolverlo. Nel 1936, l'americano John Le Clester realizzò una soluzione concentrata di colorante al solfuro pre-ridotto, buona e abbastanza stabile, e ottenne un brevetto, che oggi è noto come colorante al solfuro liquido.

4, colorante solfuro ecologico

Durante il processo di produzione, viene raffinato in liscivie coloranti, ma il contenuto di zolfo e di polisolfuro è molto inferiore a quello dei normali coloranti al solfuro. Il colorante presenta un'elevata purezza, un grado di riduzione stabile e una buona permeabilità. Allo stesso tempo, nel bagno di tintura viene utilizzato un agente riducente binario a base di glucosio e polvere di assicurazione, che non solo riduce il colorante al solfuro, ma contribuisce anche alla tutela dell'ambiente.

In quarto luogo, il processo di tintura dei coloranti al solfuro

Il processo di tintura tramite vulcanizzazione può essere suddiviso nelle seguenti quattro fasi:

1. Riduzione dei coloranti

È relativamente facile ridurre e sciogliere i coloranti al solfuro, e il solfuro di sodio è comunemente usato come agente riducente, che agisce anche come agente alcalino. Per impedire l'idrolisi del leucoforo, è possibile aggiungere opportunamente sostanze come la soda, ma il bagno di riduzione non deve essere troppo alcalino, altrimenti la velocità di riduzione del colorante sarà lenta.

2, il colorante nella soluzione colorante viene adsorbito dalla fibra

Il leucoforo del colorante solfuro si trova allo stato anionico nella soluzione colorante e ha proprietà dirette sulla fibra di cellulosa, può essere adsorbito sulla superficie della fibra e diffuso all'interno. La proprietà dirette dei coloranti solfuro sulle fibre di cellulosa è bassa, generalmente utilizzando un rapporto di bagno basso, mentre l'aggiunta di elettroliti appropriati a temperature più elevate può migliorare la velocità di tintura, il livellamento e la permeabilità.

3, trattamento di ossidazione

Dopo la tintura sulla fibra, il colorante allo zolfo leuco deve essere ossidato per ottenere il colore desiderato. L'ossidazione è un passaggio importante dopo la tintura dei coloranti vulcanizzati. I coloranti vulcanizzati facilmente ossidabili possono essere ossidati all'aria dopo la tintura mediante lavaggio e ventilazione, ovvero con il metodo dell'ossidazione all'aria; per alcuni coloranti allo zolfo difficili da ossidare, vengono utilizzati agenti ossidanti per favorirne l'ossidazione.

4. Post-elaborazione

Il post-trattamento include la pulizia, l'oliatura, l'anti-infragilimento e il fissaggio del colore. I coloranti allo zolfo devono essere lavati accuratamente dopo la tintura per ridurre lo zolfo residuo sul tessuto e prevenirne la fragilità, poiché lo zolfo presente nel colorante e quello presente nel solfuro alcalino si ossidano facilmente nell'aria generando acido solforico, che causa l'idrolisi acida della fibra di cellulosa e ne riduce la resistenza e la fragilità. Pertanto, è possibile trattare il tessuto con agenti anti-infragilimento, come urea, fosfato trisodico, colla d'ossa, acetato di sodio, ecc. Per migliorare la solarizzazione e la resistenza alla saponatura dei coloranti vulcanizzati, è possibile fissare il colore dopo la tintura. Esistono due metodi di fissaggio del colore: il trattamento con sali metallici (come bicromato di potassio, solfato di rame, acetato di rame e una miscela di questi sali) e il trattamento con agenti cationici.

i colori più utilizzati sono il nero e il blu vulcanizzato.

In secondo luogo, il meccanismo di tintura dei coloranti solfuri

Il colorante solfuro viene ridotto e disciolto in una soluzione colorante, e il leucocromo colorante formato viene adsorbito dalle fibre di cellulosa e trattato mediante ossidazione ad aria per conferire alle fibre di cellulosa il colore desiderato. La sua formula di reazione chimica è:

DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3

Il colorante solfuro di origine non ha affinità per la fibra e la sua struttura contiene legami zolfo (1 S ≥ 1), legami disolfuro (1 s - S) o legami polisolfuro (1 S x ≥ 1), che vengono ridotti a un gruppo idrogeno solforato (1 SNa) sotto l'azione di agenti riducenti a base di solfuro di sodio, diventando un sale di sodio leucocromico solubile in acqua. Il motivo per cui i leucocromi hanno una buona affinità per le fibre di cellulosa è che le molecole dei coloranti sono più grandi, il che a sua volta produce maggiori forze di van der Waals e legami a idrogeno tra le fibre.

III. Classificazione dei coloranti allo zolfo

I coloranti al solfuro possono essere suddivisi in quattro categorie:

1, colorante solfuro in polvere

Formula generale della struttura del colorante: DSSD, in genere è necessario utilizzare solfuro di sodio bollente, sciolto dopo l'applicazione.

2, coloranti solfuri idrolitici

Formula generale della struttura della tintura: D-SSO3Na, questo tipo di tintura è fatto di solfito di sodio o bisolfito di sodio trattamento di coloranti solfuro tradizionali, i coloranti contengono gruppi solubili in acqua, quindi solubili in acqua, ma il colorante non contiene agenti riducenti, nessuna affinità per le fibre, generalmente adottato metodo di tintura a tampone in sospensione applicato sul tessuto.3, colorante solfuro liquido

La formula generale della struttura del colorante è: D-SNa, contenente una certa quantità di agente riducente, il colorante viene pre-ridotto in leptocroma solubile.

Prima del 1936, il colorante vulcanizzato era disponibile in polvere come forma commerciale. Quando utilizzato, il colorante vulcanizzato in polvere veniva riscaldato fino all'ebollizione con la soluzione acquosa di carbonato di sodio vulcanizzato per dissolverlo. Nel 1936, l'americano John Le Clester realizzò una soluzione concentrata di colorante al solfuro pre-ridotto, buona e abbastanza stabile, e ottenne un brevetto, che oggi è noto come colorante al solfuro liquido.

4, colorante solfuro ecologico

Durante il processo di produzione, viene raffinato in liscivie coloranti, ma il contenuto di zolfo e di polisolfuro è molto inferiore a quello dei normali coloranti al solfuro. Il colorante presenta un'elevata purezza, un grado di riduzione stabile e una buona permeabilità. Allo stesso tempo, nel bagno di tintura viene utilizzato un agente riducente binario a base di glucosio e polvere di assicurazione, che non solo riduce il colorante al solfuro, ma contribuisce anche alla tutela dell'ambiente.

In quarto luogo, il processo di tintura dei coloranti al solfuro

Il processo di tintura tramite vulcanizzazione può essere suddiviso nelle seguenti quattro fasi:

1. Riduzione dei coloranti

È relativamente facile ridurre e sciogliere i coloranti al solfuro, e il solfuro di sodio è comunemente usato come agente riducente, che agisce anche come agente alcalino. Per impedire l'idrolisi del leucoforo, è possibile aggiungere opportunamente sostanze come la soda, ma il bagno di riduzione non deve essere troppo alcalino, altrimenti la velocità di riduzione del colorante sarà lenta.

2, il colorante nella soluzione colorante viene adsorbito dalla fibra

Il leucoforo del colorante solfuro si trova allo stato anionico nella soluzione colorante e ha proprietà dirette sulla fibra di cellulosa, può essere adsorbito sulla superficie della fibra e diffuso all'interno. La proprietà dirette dei coloranti solfuro sulle fibre di cellulosa è bassa, generalmente utilizzando un rapporto di bagno basso, mentre l'aggiunta di elettroliti appropriati a temperature più elevate può migliorare la velocità di tintura, il livellamento e la permeabilità.

3, trattamento di ossidazione

Dopo la tintura sulla fibra, il colorante allo zolfo leuco deve essere ossidato per ottenere il colore desiderato. L'ossidazione è un passaggio importante dopo la tintura dei coloranti vulcanizzati. I coloranti vulcanizzati facilmente ossidabili possono essere ossidati all'aria dopo la tintura mediante lavaggio e ventilazione, ovvero con il metodo dell'ossidazione all'aria; per alcuni coloranti allo zolfo difficili da ossidare, vengono utilizzati agenti ossidanti per favorirne l'ossidazione.

4. Post-elaborazione

Il post-trattamento include la pulizia, l'oliatura, l'anti-infragilimento e il fissaggio del colore. I coloranti allo zolfo devono essere lavati accuratamente dopo la tintura per ridurre lo zolfo residuo sul tessuto e prevenirne la fragilità, poiché lo zolfo presente nel colorante e quello presente nel solfuro alcalino si ossidano facilmente nell'aria generando acido solforico, che causa l'idrolisi acida della fibra di cellulosa e ne riduce la resistenza e la fragilità. Pertanto, è possibile trattare il tessuto con agenti anti-infragilimento, come urea, fosfato trisodico, colla d'ossa, acetato di sodio, ecc. Per migliorare la solarizzazione e la resistenza alla saponatura dei coloranti vulcanizzati, è possibile fissare il colore dopo la tintura. Esistono due metodi di fissaggio del colore: il trattamento con sali metallici (come bicromato di potassio, solfato di rame, acetato di rame e una miscela di questi sali) e il trattamento con agenti cationici.