Perché il filato risulta fragile dopo la tintura con il colorante nero zolfo? Come posso prevenirlo? A cosa bisogna prestare attenzione durante la tintura?

Perché il filo rotante è fragile dopoZolfo Nero Br Colorazione? Come posso prevenirla? A cosa dovremmo prestare attenzione durante il processo?

Un colorante nero al solfuro è un composto ad alto peso molecolare contenente una maggiore quantità di zolfo, la cui struttura presenta legami disolfuro e polisolfuro ed è molto instabile. In particolare, il legame polisolfuro può essere ossidato in ossido di zolfo dall'ossigeno presente nell'aria in determinate condizioni di temperatura e umidità, e interagire ulteriormente con le molecole d'acqua presenti nell'aria per generare acido solforico, riducendo così la resistenza del filato e la fragilità delle fibre, che diventano fragili in polvere in caso di forte stress.

Per questo motivo, al fine di ridurre o prevenire danni alla fragilità delle fibre dopo la filatura del filato conZolfo Nero Br colorante, bisogna prestare attenzione ai seguenti punti:①La quantità diZolfo Nero Br La tintura deve essere limitata e la quantità di tintura speciale per seta non deve superare i 700 g/confezione. Poiché la quantità di tintura è elevata, il rischio di fragilità è elevato, la solidità della tintura è ridotta e il lavaggio è più difficile.②Dopo aver lavato completamente il colore, non lavare a secco, perché il colore galleggiante sulla linea di filatura si decompone facilmente in acido solforico durante il processo di stoccaggio, rendendo la fibra fragile.3.Dopo la colorazione, per il trattamento anti-fragilità si devono utilizzare urea, carbonato di sodio e acetato di sodio.④Il filato per filatura viene bollito in acqua pulita prima della colorazione e il grado di fragilità del filato per filatura dopo la prova è migliore di quello del filato bollito in liscivia.⑤Dopo la colorazione, il filato per filatura deve essere asciugato in tempo, perché durante il processo di accatastamento il filato bagnato viene semplicemente riscaldato, il che riduce il contenuto di agente anti-fragilità e il valore pH del filato per filatura, il che è sfavorevole all'anti-fragilità.

Dopo l'essiccazione, il filato per filatura deve essere raffreddato naturalmente, in modo che la temperatura del filato possa essere imballata prima che scenda a temperatura ambiente. Poiché il filato non viene raffreddato dopo l'essiccazione e imballato immediatamente, il calore non si distribuisce facilmente, aumentando l'energia necessaria alla decomposizione del colorante e dell'acido, con conseguente rischio di fragilità della fibra.

La selezione di anti-fragilità-Zolfo Nero Br coloranti, tali coloranti sono stati aggiunti alla formaldeide e all'acido cloroacetico durante la produzione, il metil-cloro risultante vulcanizza il nero anti-fragile, in modo che gli atomi di zolfo facilmente ossidabili raggiungano uno stato strutturale stabile, che può impedire l'ossidazione degli atomi di zolfo e generare fibre acide e fragili.